Sistema para alimentação de masseiras na indústria de panificação

Escopo do projeto

Uma das maiores necessidades do cliente era um projeto com controle total e automatizado integrando a alimentação das três linhas de pão frânces e pão doce.

Todo o controle da planta acontece através do supervisório, reduzindo a necessidade de mão de obra, aumentando a qualidade do processo devido a menor variabilidade de operação e elevando a produtividade da planta a sua capacidade máxima de produção em acordo com a execução do projeto.

Análise dos processos:

• Recepção de dois tipos de farinhas
• Pesagem das farinhas
• Controle das farinhas
• Transporte pneumático a vácuo das farinhas
• Armazenagem e dosagem dos microingredientes
• Sistema de pesagem de microingredientes
• Transporte pneumático a vácuo dos microingredientes
• Aferição, filtragem e alimentação das masseiras

Módulo de recepção de big-bag Composto por dois descarregadores de big-bag com alimentação por talha e monovia,  com sistema de aspiração por filtro de alívio com exaustor e atenuador de ruídos evitando a poluição do ambiente após a abertura do saco.
Módulo de limpeza e controle Módulo de limpeza com peneira de segurança e grade magnética com concepção para limpeza rápida evitando assim a passagem de impurezas para o sistema, também temos possibilidade de adaptar um desinfestador, promovendo um ainda mais elevado grau de segurança alimentar. O transporte ocorre por meio de  transportadores helicoidais e linha de transporte pneumático dimensionada para evitar vazamentos e qualquer acúmulo de produto na linha.
Balança para sistema de dosagem Conceito inovador para balança de dosagem com módulo de pesagem e descarga sincronizados, completa com sistema de aspiração para redução da variabilidade das medições a valores mínimos, sua concepção agiliza o processo e evita tempos mortos na operação.
Módulo de armazenagem, extração, dosagem e pesagem de microingredientes Composto por balanças eletrônicas dosadoras com sistema de extração e dosagem para variações <1%, silo pulmão balança e linha de transporte pneumático a vácuo, evitando a admissão de alta temperatura e úmidade na linha.

Nossos diferenciais

• Sistema de transporte pneumático (positivo/vácuo) corretamente dimensionado evita vazamentos, embuchamento, excesso de úmidade e limita alta temperatura na linha
• Sistema de pesagem de microingredientes e de farinha entrega valores mínimos de variabilidade nas medidas, com configuração modular e dosador de facil limpeza
• Concepção do sistema evita pontos de acúmulo de produto e conta com pontos de aferição o que garante a alta precisão necessária para a elaboração das receitas
• Nosso know-how faz com que o correto dimensionamento do sistema não tenha tempo morto de operação, com todas as linhas sempre em plena operação
• Entregamos o projeto em modalidade turnkey, com a fabricação dos equipamentos, montagem mecânica, automação, start-up e treinamento
• Possuimos diversos sistemas em ampla operação

Conte com ajuda especializada

Se surgiu interesse sobre como podemos ajudar a sua operação a reduzir altos custos de mão de obra, agilizar e facilitar o processo de fabricação e ter controle total sobre sua planta através do sistema supervisório, conte conosco para automatizar seu sistema, não deixe de nos contatar através de nossas redes e fale diretamente com um de nossos especialistas.